成都交叉带分拣机服务「君灏智能」

交叉带分拣系统在快递分拣中的布局应用双向出叉带分拣机适合方形场地，在有线长度内布置更多的分拣道口；批量生产具备成本低和实施快的优点。

主线长度：20~10米。

分拣道口数量：30~150个。

分拣小车数量：160个。

总用电功率：15~30kw。

可分拣的产品的重量：大40公斤

可分拣的快递包件大尺寸：w500*l800mm

生产周期：2~3个月。

安装调试周期：4~6周(不包括同系统联调)。

质保期：1年。

物流分拣线设备生产的流水线生产优点有哪些？

物流分拣线设备生产的流水线生产优点有哪些？流水线生产的主要优点是能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。

由于是化生产，流水线上采用的设备和工艺装备以及机械化的运输装置，因而可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量。加速-，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 　

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。