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链式输送机的滚筒具备结构紧凑的特点，在产品生产作业的时候，滚筒的运转效率会比较高，在产品生产作业的时候噪音很低，使用-，滚筒还具备运转平稳，工作-，密封性好的优势。这种输送机还具备节约空间，安装方便等特点，在选择设备的时候需要根据食品企业的生产场地大小，来选择设备的规格。

    输送机和提升机等输送设备的输送转动力是滚筒，它被广泛的运用在了食品，冶金，化工，煤炭，建材以及交通运输等生产建设行业当中了。

  链式输送机当中是根据运转形式来进行区分的，而且滚筒是设备当中不能缺少的零件，在制作工艺方面，滚筒也是根据无缝钢管制作的，当然不同的使用需求就会有不同的生产制作方式，所以此类设备的生产方式非常灵活。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。 　

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

物流的数据化

物流自动化是把物流、信息流用计算机和现代信息技术集成在一起的系统，不单单是设备的自动化，还包括信息处理的自动化。

电商的迅速发展，也催生了不同于传统快递的电商物流。物流自动化是提、统一标准、降低成本、提高管理水平的主要途径，也是各家的重要获胜手段。而自动分拣中心的建设是物流提速增效的关键环节，物流-们争相建设自动仓、无人仓、智能化物流园区，终目的是实现无人化、仓配一体化，让物流飞起来。

橡胶输送带主要应用于钢铁、煤炭、水泥、港口和电力等重工业领域，而轻型输送带则可以用于电子行业、印染行业、行业、食品加工等轻工业及农业自动化领域。相比于传统输送带，tpu 输送带和食品级 pvc 输送带因符合 eu和 fda 的严格标准而被广泛应用于食品加工、农业生产等行业，而 tpee、pe输送带因其表层材质满足燃烧-的要求而被作为加工行业的主要用带， 相反传统的橡胶输送带因为原料和生产工艺的原因无法用于食品加工和加工等行业。

    轻型输送带为什么那么薄？因为它的表面使用的是pvc， pe，有些使用硅胶，而骨架使用的大多为崇纶、尼龙等等，这些本来就是很薄的材料，自然做出来的输送带也不会-厚；重型输送带则在表面使用了各种橡胶，大多数重型输送带的骨架都采用了钢丝绳，也有一部分使用的是尼龙输送带，可想而知，光是钢丝绳的重量就已经十分-，再加上厚厚的橡胶，怪不得叫重型输送带.