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自动化物流分拣系统自动开箱机有哪些特点?
1、 自动化物流分拣系统自动开箱机自动完成开箱、成形、下底折曲折中,同时完成底部胶带粘贴,省工省时;
2、 短用纸箱范围广,不同大小纸箱调整简便快捷;
3、 整机运行平稳---,包装效果牢固美观;
4、 配置高,主要元器件选用;
5、 设备操作简单,易于保养维护;
6、 自动纠正纸箱直角度。
自动物流分拣线制作厂家自动分拣系统几大特点?
自动物流分拣线制作厂家自动分拣系统几大特点?自动分拣系统是的配送中心所必需的设施条件之一,蚌埠装卸,具有---的分拣效率,装卸车设备,通常每小时可以分拣商品6000-12000箱。可以说,自动分拣机是提高物流配送效率的一项关键因素。
1、能连续、大批量地分拣货物
由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的---,装卸车解决方案,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、分拣误差率极低
自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
3、分拣作业基本实现无人化
国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,因此自动分拣系统能大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
1检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
2检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,装卸车---,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
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